劈石機(jī)加工自然面的工藝流程

　　劈石機(jī)加工自然面的工藝流程介紹，希望能幫助到你。

　　選料→開坯料→分件→調(diào)試機(jī)器→劈自然面→表面處理→檢驗→進(jìn)倉、入庫

　　(1)選料

　　不是什么材料都能用于自然面的加工。花崗石材料為加工自然面非常理想的材料，但并不是所有的花崗石材料都可用于加工自然面，一些材質(zhì)疏松，大晶斑的的花崗石不太適合加工自然面。

　　大理石材料由于普遍存在裂紋，不適合用于加工自然面，否則一劈，要么斷裂無法劈，要么就被劈得四分五裂成為一堆爛泥。木化石、白沙米黃、葡萄牙米黃、化石米黃、砂巖類料、一些洞石類材料都為上好的加工自然面的材料。

　　(2)開坯料、分件

　　將選好的料先開成要加工的厚度尺寸。由于劈自然面的刀.具有一定的厚度，在劈自然面時刀.具要進(jìn)入石材內(nèi)才能劈出自然面的效果，否則的話劈出的自然面不可能有起伏的凹凸面。

　　因此，確定自然面的加工余量非常重要。自然面的加工余量的確定有其相應(yīng)的經(jīng)驗公式，按該經(jīng)驗公式確定加工余量，基本上能滿足加工自然面的要求。加工余量確定了，自然而然就確定了坯料的厚度。

　　通常情況自然面加工的訂單會給出 t、t1、B的尺寸。t1為自然面Z高點到Z低點的深度尺寸;t為自然面產(chǎn)品的厚度尺寸。B為自然面產(chǎn)品的高度(寬度)尺寸，它是決定自然面產(chǎn)品坯料厚度的關(guān)鍵尺寸，決定著自然產(chǎn)品的坯料在厚度方向加多少加工余量。

　　余量取值過大，造成原材料浪費;過小，加工不出自然面的效果，自然面表面出現(xiàn)平頭的現(xiàn)象，這是不符合自然面產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。厚度取值規(guī)范如下：

　　當(dāng)B≤200㎜時，開料坯料厚度為t+10;

　　當(dāng)200㎜<b≤700㎜時，開料坯料厚度為t+15;< p="">

　　當(dāng)700㎜<b≤800㎜時，開料坯料厚度為t+20;< p="">

　　分件就是將開好的坯料按加工單的要求切成規(guī)格尺寸的產(chǎn)品。長、高方向不需要加加工余量。

　　(3)調(diào)試機(jī)器

　　依照設(shè)備的操作要求調(diào)試機(jī)器的加工參數(shù)。調(diào)試劈刀的高度、加工件的固定裝置、劈刀的穩(wěn)固性等。

　　(4)試劈

　　在批量加工自然面時，一定要先試加工，檢驗加工出的自然面符合質(zhì)量要求時，再批量加工。

　　自然面劈石機(jī)試劈時的檢驗主要檢驗自然面的凹凸起伏是否均勻，自然同表面高處與低處落差不能相差太大，顯得不協(xié)調(diào)。一般落差不要超過30mm以上;自然面表面不能出現(xiàn)大凹坑，大凸包;自然面的四個側(cè)截面基本一致;自然面表面與上下兩端面基本垂直，不允許出現(xiàn)過于傾斜的自然面表面。

　　試劈過程中要注意和觀察加工過程中劈斷石材的情況，分析原因，找出解決的對策，防止批量性加工自然面時出現(xiàn)大量劈斷的情況，減少自然面加工中材料的浪費，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤。

　　自然面加工時Z怕的就是斷裂，導(dǎo)致材料出材率的降低。所以，加工自然面時對于那些易斷裂的大理石一定要采取有.效的加固措施來防止斷裂。大規(guī)格的自然面加工Z好建議客戶更改，因為自然面加工中的破損很大原因是由于加工尺寸過大而造成的。

　　(5)批量劈自然面

　　試劈合格后，就可以批量性生產(chǎn)了。

　　批量生產(chǎn)時，一定要每5件檢查一次，防止大量產(chǎn)品不合格。

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